Kalıp hazır olduktan sonra plastik ciro kutularının seri üretimi enjeksiyon kalıplama aşamasına girer. Bu, plastik topakları pratik ürünlere dönüştüren-iyi bilinen bir işlemdir.
1. Hammadde Seçimi: Polipropilen veya yüksek-yoğunluklu polietilen gibi yaygın olarak kullanılan plastik hammaddeler, mükemmel dayanıklılıkları, darbe dirençleri ve çevresel stres çatlamasına karşı dirençleri nedeniyle tercih edilir. Bu hammaddeler genellikle granüler formdadır ve plastik kasalara çeşitli renkler vermek için renkli masterbatch'ler eklenebilir veya belirli kullanım ortamlarının ihtiyaçlarını karşılamak için güçlendirici ve -yaşlanmayı önleyici katkı maddeleri eklenebilir.
2. Kalıplama İşlemi: Plastik granüller enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine beslenir ve ısıtma tamburunda ısıtılarak viskoz bir eriyik haline getirilir. Daha sonra enjeksiyonlu kalıplama makinesi vidası, eriyiği kalıp geçidinden yüksek basınç altında kapalı kalıp boşluğuna enjekte eder. Eriyik hızla boşluktaki her detayı doldurur ve soğutma sisteminin kontrolü altında katılaşmaya başlar. Ürün tamamen soğutulup şekillendirildikten sonra kalıp açılır ve çıkarma mekanizması, kalıplanmış plastik kasayı sorunsuz bir şekilde dışarı iter. Bu süreç döngüsel ve ritmik olup, son derece yüksek verimlilikle dakikada birkaç ila düzinelerce ürün üretir.
3. Kalite Kontrol: Yeni kalıptan çıkarılan plastik kasaların, boyut ölçümü, görünüm muayenesi (malzeme eksikliği, parlama, kabarcıklar vb. gibi) ve basit performans testleri (istifleme testleri ve düşürme testleri gibi) dahil olmak üzere muayeneden geçmesi gerekir. Stabil kalıp koşulları, hassas proses parametreleri (sıcaklık, basınç, zaman) ve yüksek-kaliteli hammaddeler, binlerce plastik kasanın tutarlı kalitesini garanti eden üç temel unsurdur.
